1. Galvaneerimisprotsessi juhtimine
Elektrotsingitud raudtraadi või komponendi kasutusseisund ja kasutusiga on tihedalt seotud galvaniseeritud katte paksusega.Mida rangemad on kasutustingimused ja pikem kasutusiga, seda paksemat tsingitud raudtraadi kihti on vaja.Erinevad tooted, vastavalt konkreetsele keskkonnale (temperatuur, niiskus, sademed, atmosfääri koostis jne), et määrata katte paksuse eeldatav kasutusiga, põhjustab pime paksenemine igasuguseid jäätmeid.Kuid kui paksus on ebapiisav, ei saavuta see eeldatavat kasutusiga.Erinevad tootjad, vastavalt oma seadmetingimustele, plaadistuse määramise korral täielikuma ja mõistlikuma protsessi voolu esmane ettevalmistamine, selged plaadistuse parameetrid, plaadistuse lahuse kontsentratsioon, standardtöö.
2, kuumplaadistus traadiga katmine pärast töötlemist
Järelplaatimine (passiveerimine, kuumsulatamine, tihendamine ja dehüdrogeenimine jne) kaitseomaduste parandamiseks, dekoreerimiseks ja muudeks erieesmärkideks.Pärast galvaniseerimist on tavaliselt vajalik kromaadi passiveerimine või muu konversioonitöötlus, et moodustada vastavat tüüpi konversioonikile, mis on üks võtmeprotsesse järelkatte kvaliteedi tagamiseks.
3, tsingitud traat galvaniseeritud protsess
Võtme- ja olulised osad, mille tõmbetugevus on suurem kui 1034 Mpa, tuleks enne plaadistamist vabastada pingest 200 ± 10 ℃ juures rohkem kui 1 tund ja karbureeritud või pinnaga karastatud osad tuleks vabastada pingest temperatuuril 140 ± 10 ℃ kauem kui 5 tundi.Puhastamiseks kasutatav puhastusvahend ei tohi avaldada mõju pinnakatte sidumisjõule ega korrosioonile aluspinnal.Happega aktiveerimine Happeaktiveerimislahus peaks suutma eemaldada osade pinnalt korrosiooniproduktid ja oksiidkile (naha) ilma maatriksi liigse korrosioonita.
Tsingimist saab teha tsinktsinkimise või kloriidtsinkimisega.Selle standardi nõuetele vastava katte saamiseks tuleb kasutada sobivaid lisandeid.Luminestsentstöötlus tuleks läbi viia pärast luminestsentsplaadistamist.Osad, mida on vaja passiveerimiseks dehüdrogeenida, tuleks pärast dehüdrogeenimist passiveerida.Enne passiveerimist tuleb 5-15 sekundi jooksul aktiveerida 1% H2SO4 või 1% vesinikkloriidhapet.Passiveerimist töödeldakse värvilise kromaadiga, kui projekteerimisjoonistel ei ole sätestatud teisiti.
Tsingitud traadi laialdane kasutus on toonud inimeste tootmisesse ja ellu suure mugavuse, kuid raudtraadi tootmisprotsessi ei maksa alahinnata.Tööstuslikus tootmises tuleks tsingitud traadi tootmisprotsessi rangelt kontrollida, et tagada tsingitud traadi kvaliteet.
Postitusaeg: 08-05-23