Kuumtsingitud kihi moodustamise protsess on raua-tsingi sulami moodustamise protsess raudmaatriksi ja välise puhta tsingikihi vahel.Kuumplaadistuse käigus moodustab tooriku pind raua-tsingi sulami kihi, nii et raua ja puhta tsingi kiht on hästi ühendatud.Suurrulliga tsingitud traadi valmistamise protsessi saab lihtsalt kirjeldada järgmiselt: kui rauast toorik sukeldatakse sulatsingi lahusesse, moodustub liidesele esimene tsingi ja α-raua (kehakeskne) tahke sulam.See on kristall, mille moodustab tahkes olekus tsingi aatomitega lahustatud maatriksmetalli raud.Kaks metalliaatomit on omavahel sulanud ja gravitatsiooniline külgetõmme aatomite vahel on suhteliselt väike.
Seetõttu, kui tsink jõuab tahkes sulatis küllastumiseni, hajuvad tsingi- ja rauaaatomi kaks elementi üksteisega ning raudmaatriksisse difundeerunud (või sinna imbunud) tsingi aatomid migreeruvad maatriksi võres ja moodustuvad järk-järgult. sulam rauaga, samal ajal kui sulatsinki vedelikku hajutatud raud moodustab koos tsingiga metallidevahelise ühendi FeZn13 ja vajub kuumtsingitud poti põhja ehk tsinkräbu.Kui toorik eemaldatakse tsingi leostuslahusest, moodustub puhta tsingikihi pind, mis on kuusnurkne kristall ja selle rauasisaldus ei ületa 0,003%.
Kuumtsinkimine, tuntud ka kui kuumtsinkimine, on meetod metallkatte saamiseks, kastes terasest detaili sulatsinki lahusesse.Kõrgepingeülekande, transpordi ja side kiire arenguga tõusevad terasdetailide kaitsenõuded järjest kõrgemaks, samuti kasvab nõudlus kuumtsinkimise järele.Tavaliselt on elektritsingitud kihi paksus 5–15 μm ja suure rulliga galvaniseeritud traadi kiht on tavaliselt üle 35 μm, isegi kuni 200 μm.Kuumtsinkimisel on hea kattevõime, tihe kate ja puuduvad orgaanilised lisandid.
Postitusaeg: 19-12-22