Suur mähistsingitud traaton moodustatud traadi tõmbamise teel, traadi tõmbamine on töötlemisprotsess, mis võib muuta toote nõutavale kujule ja standardsetele mehaanilistele omadustele.Külmtraadi tõmbamine toimub ümberkristallimistemperatuuril, kuuma traadi tõmbamine toimub kristalliseerumistemperatuuril, sooja traadi tõmbamine toimub toatemperatuurist kõrgemal ja kristallisatsioonitemperatuurist madalamal.Külmjoonistamine on levinud joonistusmeetod.Kuum tõmbamine on traadi kuumutamine enne selle sisenemist matriitsi auku.Seda kasutatakse peamiselt kõrge sulamistemperatuuriga traadi tõmbamiseks.
Temperatuuri joonistamine toimub kütteseadme kuumutamisel kindlaksmääratud temperatuurivahemikku, mida kasutatakse peamiselt tsingitud terastraadi tõmbamiseks, mida on raske deformeerida.Tsingitud traattöödeldakse joonistusprotsessi, terastraadi standardsete spetsifikatsioonide moodustamise ja seejärel galvaniseerimispaagis läbi praeguse ühesuunalise pinna tsinkimise.Tootmiskiirus on väga aeglane, tsingitud tsingi kiht on väga ühtlane, paksus on suhteliselt õhuke, tavaliselt 3–15 mikronit, heledus on väga kõrge, kuid korrosioonikindlus on suhteliselt halb ja soovitatav on osta vastavalt nõudlusele kasutamisel.
Suurte laialdane kasutaminetsingitud traattooted on suuresti tingitud selle rooste- ja korrosioonivastasest toimest, kuna tsingil on suurepärane kaitsev toime toote välimusele, seega parandab see oluliselt toote enda rolli ja omadusi, et soodustada toote kasutamist. toode.Paksu tsingikihiga tsinktraadi tsingikiht on peene kristallilisusega, ühtlane ja tühimikuta ning hea korrosioonikindlusega.
Elektrogalvaniseerimisel toodetud tsingikiht on väga puhas ja korrosioon on aeglane happe- ja leelisgaasis, vedelikus ja udus, mis võib terasmaatriksit tõhusalt kaitsta.Tsingitud kihti saab töödelda ka kroomhappe passiveerimisega mitmesugusteks värvideks, ilusaks ja heldeks, hea dekoratiivsusega.Tsingitud traadil oleval tsingikihil on hea elastsus ja seda saab tsingikihti kahjustamata külmtühkida, rullida, painutada ja muul viisil vormida.
Postitusaeg: 17-02-22