Thekuumplaadistustraatvõib tekitada paksema katte ja seal on nii puhas tsingikiht kui ka raua-tsingi sulami kiht, seega on korrosioonikindlus hea.Kuumtsinkimise tootmisvõimsus on eriti suur ja detailide kuumtsinkimispaagis viibimise aeg ei ületa tavaliselt lmin.Võrreldes galvaniseerimisega on kuumtsinkimisel madalamad tootmiskulud ja väiksem keskkonnamõju kui galvaniseerimisel.Plaatide, rihmade, juhtmete, torude ja muude profiilide plaadistamisel on automatiseerituse aste kõrge.
“Märg” kuumtsinkimist nimetatakse ka “sulalahustimeetodil” kuumtsinkimiseks.Pärast terasest tooriku rasvatustamist, marineerimist ja puhastamist tuleb sula tsingi pinnast kõrgemale asetatud spetsiaalsesse paaki lasta "sula lahusti" (tuntud ka kui kaaslahusti) ja seejärel sisestada tsingi lahus, et eemaldada tsinkimine.Sulalahustiks on tavaliselt ammooniumkloriidi ja tsinkkloriidi segu, kuid lisatakse ka muid kloorisooli.
“Kuiv” kuumtsinkimist nimetatakse ka “kuivatuslahustimeetodiks” kuumtsinkimiseks.Rauast ja terasest toorikud rasvaärastuse, peitsimise, puhastamise, kastmisabi lahustiga ja pärast kuivatamist sukeldatakse seejärel tsinkimiseks sulatsingi lahusesse.Kaaslahustiks on tavaliselt vesinikkloriidhape, ammooniumkloriid või ammooniumkloriidi ja tsinkkloriidi segu.
Kasutusala: Kuna tekkiv kate on paksem, on kuumtsinkimisel väga hea kaitsefunktsioon kui elektritsinkimisel, seega on see terasdetailide oluline hoolduskate ranges töökeskkonnas.Kuumtsingitud tooteid kasutatakse laialdaselt keemiaseadmetes, naftatöötlemises, mereuuringutes, metallkonstruktsioonides, elektritranspordis, laevaehituses ja muudes ametites, põllumajanduses, nagu pestitsiididega niisutamine, küte ja ehitus, nagu vee- ja gaasitransport, traatpuksid , tellingud, Sillad, maanteede kaitsepiirded jne, need aastad on olnud suur hulk valitud.
Postitusaeg: 22-02-24