Kuumtraat on valmistatud kõrgekvaliteedilisest madala süsinikusisaldusega terasest, kõrge süsinikusisaldusega terasest, tõmbamise teel, kuumtsingitud töötlemiseltsingitud traat.Kuumtsingitud traadi tootmisprotsess: valtstraat – suur tõmbamine – lõõmutamine – keskmine tõmbamine – lõõmutamine – tsingitud.Kuumtsingitud traadil on paksu katte, tugeva korrosioonikindluse ja tugeva katte omadused.Ja vastavalt kasutajate erivajadustele, vastavalt tööstusstandarditele, et pakkuda erinevaid galvaniseeritud traadi spetsifikatsioone.Hot-diptsingitud traaton parema kvaliteediga kui elektritsingitud traat.Kuumtsingitud traadi tootmisprotsessis on rohkem kui lõõmutamisprotsess, seega on kuumtsingitud traadi korrosioon tugevam kui elektritsingitud.
Kuuma traadi keskmine jõudlus: kajastub selle ristlõikes, pikisuunaline ühtlus.Tegelikus tööprotsessis, näiteks värinadterastraat, pinnasaht plaadistuspannis ja muud põhjused põhjustavad galvaniseeritud kihi kogunemist tsingitud traadi pinnale, peaksid proovima probleemi lahendada.Lisaks nendele põhjustele tuleb pöörata tähelepanu sellele, et tööriistad ja protsess peavad olema stabiilsed ning teha regulaarseid katseid, et tagada tsingitud kihi ühtlus.
Kuumtsinkimise korrosioonikindlus on palju kõrgem kui külmtsinkimisel, mida tuntakse ka elektritsinkimisena.Kuumtraat ei roosteta aastaid, külmtsinkimine roostetab kolme kuuga.Metalli korrosiooni eest kaitsmiseks kasutatakse külmtsinkimisprotsessi.Selleks kasutatakse tsinktäiteaine katet, mis kaetakse kaitstud pinnale mis tahes katmismeetodil.Pärast kuivatamist moodustub tsingi täitekiht ja tsingi sisaldus kuivas kattes ulatub 95% -ni.
Teras ontsingitudpinnal jahutuse tingimustes ja kuumtsingitud terastoru pinnal on kuumtsingimise tingimustes tsingitud, selle haardumine on väga tugev, ei ole kerge maha kukkuda, kuigi kuumtsingitud toru rooste nähtus, kuid väga pika aja jooksul võib vastata tehnilistele ja tervisenõuetele.
Postitusaeg: 07-12-21