Valamismeetod suurte tsingitud traadi rullide jaoks

Suurte rullide valmistaminetsingitud traatlõpetatakse üldjuhul valamise teel.Valamise liike on palju, vastavalt erinevatele töötlemisnõuetele on valamise meetodi valik erinev.

tsingitud traat 1

1, liivavormi valamine: odav, väike partii, saab töödelda keerulist modelleerimist, kuid võib nõuda palju järeltöötlust.Investeerimisvalu / kaotatud vahavalu: sellel protsessil on kõrge järjepidevus ja täpsus ning seda saab kasutada ka keeruliseks vormimiseks.See on suhteliselt madalate töötlemiskulude eeldusel, võib saavutada väga täiusliku pinnaefekti, mis sobib masstootmiseks.
2, survevalu meetod: kasutatakse keeruka modelleerimise suure vea töötlemiseks.Protsessi enda iseärasuste tõttu ei ole pärast toote moodustumist vaja järeltöötlust, kuid ainult masstootmise korral võib see näidata madala hinna eeliseid.Survevalu: kõrge töötlemiskulu, ainult masstootmise korral on kulu mõistlik.Kuid lõpptoote maksumus on suhteliselt madal ja viga suhteliselt kõrge, seda saab kasutada õhema seinapaksusega osade tootmiseks.
3, pöördvalu meetod: on ideaalne meetod väikeste osade töötlemiseks, mida tavaliselt kasutatakse ehete valmistamisel.Töötlemiskulude vähendamiseks saab kasutada kummimudeleid.Suunatud kõvenemine: tekitab väga tugeva ülikuumutussulami, millel on suurepärane väsimuskindlus, mis valatakse mudelisse ja seejärel allutatakse hoolikalt kontrollitud kuumutamis- ja jahutusprotsessile, et kõrvaldada kõik väikesed vead.Valamismeetodit kasutatakse tsingitud raudtraadi töötlemiseks, mida tavaliselt kasutatakse keeruliste detailide töötlemiseks.

tsingitud traat 2

Pinnase kilekihi ja pinnasulgude lokaalseks eemaldamiseks ladestunud kihi pinnalt tuleb teha suuri mähiseid.tsingitud traatsaab leida ja ravida tavapärase tehnoloogiaga.Liigse vahu tekitavad paaki sisestatud seep ja seebistuvad rasvased pindaktiivsed ained.Mõõdukas vahu moodustumine võib olla kahjutu.Väikeste homogeensete ja suure denjeedega osakeste olemasolu paagi vedelikus võib vahukihti stabiliseerida, kuid liiga palju tahkete osakeste kogunemine võib põhjustada plahvatuse.
Tõhusad meetmed on aktiivsöe matt pindaktiivse materjali eemaldamiseks või filtreerimine, et muuta vaht vähem stabiilseks.Sisestatava pindaktiivse aine koguse vähendamiseks tuleks võtta ka muid meetmeid.Galvaniseerimise kiirust saab ilmselgelt vähendada orgaanilise aine lisamisega.Kuigi keemiline valem soodustab kõrget sadestuskiirust, on orgaaniline aine inimestega, nii et katte paksus ei vasta nõuetele, nii et paagilahuse töötlemiseks saab kasutada aktiivsütt.


Postitusaeg: 11-08-21