Kuumtsinkimine on kuumutatud sulava tsingi vedelas pinnakattes, tootmiskiirus, paks, kuid ebaühtlane kate, turg lubab madalat paksust 45 mikronit, kuni 300 mikronit.Tume värvus, tsinkmetalli kulu ja infiltratsioonikihi maatriksmetalli moodustumine, hea korrosioonikindlus, kuumtsinkimine väliskeskkonnas säilivad aastakümneid.
Kuumtsinkimise rakendus: kuna kattekiht on paksem, on kuumtsinkimisel parem kaitsevõime kui elektrilisel galvaniseerimisel, seega on see karmis töökeskkonnas terasdetailide jaoks oluline kaitsekate.Kuum dipgalvaniseeritud tootedkasutatakse laialdaselt keemiaseadmetes, naftatöötlemises, ookeaniuuringutes, metallkonstruktsioonides, jõuülekandes, laevaehituses ja muudes tööstusharudes, põllumajanduses, nagu niisutus, kasvuhoone ja ehitus, nagu vee- ja gaasiülekanne, traatkest, tellingud, sillad, kiirtee kaitsepiire ja muud aspektid, on laialdaselt kasutatud.
Selleks, et komplekteeridaelektrotsingitud traatladestunud kihi pinnalt pindmise kilekihi eemaldamiseks on võimalik leida ja tavapärase tehnoloogiaga töödelda pinnasulgusid ja muid defekte;Liigne vaht tekib paaki toodud seebist ja pindaktiivsetest seebitavatest rasvadest.Mõõdukas vahu moodustumine võib olla kahjutu.Väikesed homogeensed osakesed suure denieriga mahutis võivad vahukihti stabiliseerida.Pindaktiivse aine eemaldamiseks kaetud aktiivsöega.Või filtreerides, et muuta vaht vähem stabiilseks, on see tõhus meede;Sisse toodud pindaktiivse aine koguse vähendamiseks tuleks võtta ka muid meetmeid. Orgaanilise aine lisamisega saab galvaniseerimise kiirust oluliselt vähendada.Kuigi keemiline koostis soodustab kõrget sadestuskiirust, ei vasta kattekihi paksusega orgaaniline aine nõuetele, seega saab paagi vedeliku töötlemiseks kasutada aktiivsütt.
Postitusaeg: 12-10-22